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對abs/pmma合金性能進(jìn)一步的意識(shí)和研究！

目前，針對/pmma合金的研討能夠分為兩個(gè)體制。
1本體法abs/pmma重要目標(biāo)是改善abs的耐候和耐刮擦隹，賦予abs更加優(yōu)良的著色性能。
 

2乳液法abs/pmma，即san/pmma合金該合金具備較離的透明度、優(yōu)良的著色性和耐刮擦性，是利用最普遍的abs/pmma合敘，同時(shí)針對該合金的基本研討較多，但大多局限于其相分別演化和流變性，力學(xué)性能相干數(shù)據(jù)較少。

下面聯(lián)合實(shí)際工作和文獻(xiàn)報(bào)道對abs/pmma合金的綜合機(jī)能進(jìn)行簡略論述，目標(biāo)是讓讀者對abs/pmma合金有更直觀的意識(shí)，并且對材料制備和應(yīng)用進(jìn)程中碰到的問題供給必定的鑒戒。

作用：
 

(1)耐候性家喻戶曉，因?yàn)閍bs中存在不飽和雙鍵，其制品耐候較差，特殊是淺色產(chǎn)品在使用和放置進(jìn)程中輕易呈現(xiàn)黃變和白化景象，影響產(chǎn)品外觀，并且導(dǎo)致力學(xué)性能大幅度降落，使材料失去使用價(jià)值。為了改良abs的耐候性，通常的方式是參加耐候劑，但本錢會(huì)顯著增添并且耐候性跟著光照時(shí)光的增長其改良后果有限，而通過制備abs/pmma合金，材料的耐候性得到顯明改善。abs/pmma合金的耐候曲線，pmma增添20%，材料的ae降落68%，并且跟著pmma含量的增添而逐步降低，但須要留神的是pmma熔體黏度較大，韌性較低，所以通過pmma與耐候劑復(fù)配能夠在較低pmma增加量下到達(dá)較好的耐候性，并且堅(jiān)持材料的加工和應(yīng)用機(jī)能,PC塑膠原料，價(jià)格質(zhì)量體系認(rèn)證，品質(zhì)一流。與pc/abs比擬，abs/pmma在耐候性方面存在顯明上風(fēng)，在同樣的測試前提下，pmma含量為50%的abs/pmma舍金其光照色差約為abs的1/30，為pc/abs的1/4,吉惠塑料，技術(shù)雄厚，設(shè)備先進(jìn)，使得特殊合適于對耐候請求較高的淺色產(chǎn)品，如戶外廣告牌、熒光標(biāo)記等，可能使產(chǎn)品長期堅(jiān)持精良的外觀后果,ABS塑膠價(jià)格，技術(shù)雄厚，設(shè)備先進(jìn)。

(2)沖擊性能abs/pmma合金在家電行業(yè)運(yùn)用較為普遍，特別是液晶顯示器外殼。因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)龐雜，在卡扣和熔接線區(qū)域產(chǎn)品韌性較差，成為使用者最關(guān)注的性能之一。在abs/pmma系統(tǒng)中，影響合金韌性的主要因素是原材料自身的韌性如abs的膠含量、pmma的類型、pmma含量和基體san中的an含量（an含量影響abs與pmma的相容性)。合金的韌性隨pmma含量的增長而進(jìn)步，并且高黏度pmma對合金韌性的提髙更加明顯，且高黏度pmma使材料產(chǎn)生脆韌改變的pmma含量下降。sem斷面形貌表明高黏度pmma引誘剪切帶發(fā)生，在受到損壞時(shí)可以通過基體屈從接收更多的沖擊能，材料韌性進(jìn)步。全部組成范疇內(nèi)san/pmma/增韌劑三元合金缺口韌性的變更趨勢，即隨著pmma含量的增加合金的韌性先增加后下降，并且在pmma=50%時(shí)涌現(xiàn)最大值，這可能是因?yàn)閟an/pmma合金產(chǎn)生相反轉(zhuǎn)，pmma作為脆性持續(xù)相導(dǎo)致材料整體韌性降低。
 

除此之外，在san/pmma/增韌劑三元系統(tǒng)中，增韌劑的類型跟橡膠粒徑也是影響資料韌性的重要因素，但增韌劑個(gè)別價(jià)錢昂貴，須要綜合斟酌pmma類型、混雜比跟抉擇適合的增韌劑才干取得性價(jià)比擬高的abs/ pmma資料。

(3)其余性能隨著lcd的薄壁化、輕質(zhì)化和雅觀化，市場對材料的綜合性能的請求越來越高，目前l(fā)cd行業(yè)的主流材料有通用高光、無鹵阻燃和abs/pmma合金，其綜合性能對比方表6-5所示。通 用高光abs實(shí)用于對名義硬度較低的零部件，如tv底座和后殼，在本錢 和加工性能方面擁有其余兩種材料無可比較的上風(fēng)；無鹵阻燃pc/abs目 前主要用于lcd前殼，兼?zhèn)渥枞夹院腕{抗沖性，但其同時(shí)存在顯著的不足： 成型大制件時(shí)輕易呈現(xiàn)熔接線、易劃傷、成型溫度高易導(dǎo)致材料降解等。近年開發(fā)的abs/pmma合金存在高耐刮和易成型的特色，名義硬度可達(dá)h級，省去了二次噴涂，僅此一項(xiàng)就可認(rèn)為客戶節(jié)儉20%-40%的成本，并且縮短了出產(chǎn)周期；另外，pmma和san玻璃化溫度較高，其合金特別合適于急冷急熱高模溫成型（如e-mold),解決了因?yàn)辇嬰s流道和薄壁化帶來的流痕和熔接線的危險(xiǎn)。隨著產(chǎn)品外觀越來越受到客戶關(guān)注，abs/ pmma正逐步代替無鹵阻燃pc/abs成為高級家電行業(yè)的首選材料。