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1、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障地基天職析步驟
　　　　現(xiàn)場儀表測量參數(shù)正常分為溫度、壓力、ip、液位4大參數(shù)。
　　　　現(xiàn)依據(jù)測量參數(shù)地不同，來分析不同地現(xiàn)場儀表故障所在。
　　　　1．首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比擬透辟地懂得相干儀表系統(tǒng)地生產(chǎn)進(jìn)程、出產(chǎn)工藝情況及前提，了解儀表系統(tǒng)地設(shè)計計劃、設(shè)計用意，儀表系統(tǒng)地構(gòu)造、特色、機(jī)能及參數(shù)請求等。
　　　　2．在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障以前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)地負(fù)荷及原料地參數(shù)變化情況，查看故障儀表地記錄曲線，做一個綜合分析，以斷定儀表故障原因所在。
　　　　3．像果儀表記錄曲線為1條逝世線(1點變化也不地線稱死線)，或記載曲線本來為穩(wěn)定，當(dāng)初忽然變成1條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。由于現(xiàn)在記載儀表大多是DCS盤算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度十分高，參數(shù)地變化能無比敏銳地反映出來。此時可人為地轉(zhuǎn)變1下工藝參數(shù)，看曲線變化情形。類似這樣不變化，根本判斷是儀表系統(tǒng)出了問題；類似有畸形變化，基礎(chǔ)斷定儀表系統(tǒng)沒有大地問題。
　　　　4．變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生漸變或跳到最大或最小，此時地故障同樣常在儀表系統(tǒng)。
　　　　5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線始終表示正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無法則或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作一樣不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成地。
　　　　6．當(dāng)發(fā)明DCS顯示儀表不正常時，能夠到現(xiàn)場檢查統(tǒng)一直觀儀表地指示值，像果它們差異很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
　　　2、4大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟
　　1．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，首先要留神兩點該系統(tǒng)儀表多采取電動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表地測量往往滯后較大。
　　　　(1)溫度儀表系統(tǒng)地指示值突然變到最大或最小，1般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會產(chǎn)生突然變化。此時地故障原因多是熱電偶、熱電阻、彌補導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
　　　　(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快捷振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。
　　　　(3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅遲緩地波動，很可能是因為工藝操作變化引起地，如當(dāng)時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身地故障。
　　　　(4)溫度把持體系本身地故障判別步驟檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢討調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變更，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，假如調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器自身地故障。
　　2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示呈現(xiàn)疾速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作跟調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。
　　　　(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示涌現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示仍是不變化，普通故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵地景象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng),MITSUBISHI。
　　3．ip節(jié)制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　(1)ip控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，像這樣果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示一樣最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路梗塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍�因造成。若是儀表方面地故障，原因有孔板差壓ip計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵,OMRON；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式ip計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
　　　　(2)ip控制儀表系統(tǒng)唆使值到達(dá)最大時，則檢測儀表也經(jīng)常會指導(dǎo)最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，類似這樣果ip能降下來則個別為工藝操作原因造成。若ip值降不下來，則是儀表系統(tǒng)地起因造成，檢查ip掌握儀表系統(tǒng)地調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表丈量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳遞系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)ip控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改得手動，像果波動減小，則是儀表方面地原因或是儀表控制參數(shù)PID分歧適，類似果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
　　4．液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，類似這樣指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。像液位可以穩(wěn)固在必定地范疇，則故障在液位控制系統(tǒng)；像穩(wěn)不住液位，1般為工藝系統(tǒng)造成地故障，要從工藝方面查找原因。
　　　　(2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對于不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，類似這樣指示正常，檢查差壓式液位儀表地負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，從新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表地負(fù)遷移量錯誤了，重新調(diào)劑遷徙量使儀表指示正常。
　　　　(3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對于象地容量大小，來分析故障地原因，容量大1般是儀表故障造成。容量小地首先要分析工藝操作情況是否有變化，像有變化很可能是工藝造成地波動頻繁,歐姆龍。像沒有變化可能是儀表故障造成。
　實際現(xiàn)場還有一部分龐雜地控制回路，這些問題須要詳細(xì)問題詳細(xì)分析。

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